多摩電子が以前より取り組んでいる、「 鋳物構造品の板金化 」というテーマを追求していく中の、
ひとつの成果が本製品です。

＃ 写真は上が従来の鋳物構造品。下が板金化された製品 。

特徴としては、

・板金組み立て方式の採用による、コストの大幅な削減。
・リードタイムの大幅な短縮。
・生産性の向上による、短納期への対応。
・在庫ゼロ化の実現。

等々が挙げられます。

（※）優秀板金技能フェア　ホームページ
http://www.amada.co.jp/fair/index.html

写真の製品は、従来はほぼ全ての箇所について従来型の溶接による接合を行っていました。

そこで、多摩電子では主要な接合部にリベットの使用を提案。
大幅に構造を変更した結果、フレーム部分については、

・溶接加工による「 ユガミ 」の減少による、製品精度の向上。
・従来品と比較して、組み立て時の精度維持が容易に。
・生産コストの削減とリードタイムの短縮。

さらに、扉部分については、処理鋼板に塗装処理していた物を、塗装鋼板である
ＰO ( ポリオレフィン ) 鋼板を使った加工に切り換える事で、

・塗装費用の「 ゼロ化 」。
・リードタイムの短縮。

を実現しています。

自社に塗装工場を持たない場合、塗装工程が外注になってしまい、リードタイムのコントロールが
難しくなります。
又、外注費の発生によるコストの増加も懸念されます。

当社では、以前より別項目でも紹介しました
ＰＯ（ポリオレフィン）素材を塗布した
「 塗装鋼板 」を積極的に利用。
 
外装関係品に於いても、
リードタイムの短縮とコストの削減に努めています

又、従来からあるいわゆる「塩ビ鋼板」と違い、
環境にも配慮した製品となっております。

蓄積されたデータは、サーバーによって管理され、
いつでもデータの引き出しが可能となっています。

多様なフォーマットに対応した「受けＣＡＤ」システムも
多摩電子の強みのひとつです。

多摩電子では、ネットワーク対応のベンドマシンを２台導入。
ＣＡＤ／ＣＡＭ工程で展開されたデータを活用し、
複雑な折り曲げも、データを活用する事でミスの少ない
加工を実現しています。

保護シート(ポリエチレン)の使用量の削減に努めます。

が重点テーマから外れました。

 新しい重点テーマ は、

＊品質管理・不良率低減に努めます。

を追加しました。

1. ISO14001に適合した、環境マネジメントシステムにより環境管理を推進する。
2. 当社の活動が係わる環境側面を常に認識し、環境汚染の予防を約束するとともに、環境マネジメントシ ステムと環境パフォーマンスの継続的改善を行い環境汚染予防等の環境保全に努めます。
3. 当社の活動が係わる環境側面に関して、適用可能な法的要求事項及び当社が受け入れを同意したその他の要求事項を順守する。
4. 当社の活動が係わる環境側面のうち、次の項目を環境管理の重点テーマとする。
   1.電力量の使用量の削減に努めます。
   2.改善提案活動の促進に努めます。
   3.梱包材(エアーパッキン)の使用量の削減に努めます。
   4.品質管理・不良率低減に努めます。
5. この環境方針の達成のため、環境目的・目標を設定すると共に、内部環境監査等により定期的に見直し、当社の社員および当社に常駐する業務委託会社の従業員を挙げて環境管理を推進する。
6. この環境方針は社員等へ周知するとともに、広く開示します。