お客様のニーズに合わせて

NEEDS

  • HOME
  • お客様のニーズに合わせて

改善提案

社内の改善提案は約6年で、トータル300件ほどの提案が行われています。
より作りやすい提案を行うことで、工数を削減でき短納期での対応が可能になると同時に、
コスト削減も叶えることができる場合もあります。

大幅なコストダウンを実現します

発注先の設計部門とのコラボレーションと、加工現場と直結した改善提案で、
大幅なコストダウンを実現します。

■例 工法の変更による生産性アップ

アルミ材の厚板に多数のハニカム穴を加工するパネルで、弊社では加工が難しい製品だったが、
VA提案により薄板を2枚張り合わせる構造に変更して、ハニカム穴部の加工を可能とした。

効果:製品としての製造が可能になった。加工穴精度の向上
   穴加工不良の低減による歩留まり率の上昇。

コンカレントエンジニアリングを進めています

社内ネットワークにより、NCプログラム部門の展開図データを製造現場のデータベースに取り込み、
コンカレントエンジニアリングに活用しています。

作業精度のアップとコストダウンも可能に

社内の「改善提案制度」により、製造現場の意見を吸い上げ、「作業効率や加工方法の改善」等により良質な製品の納入を行っています。

■例:一工程を除いても成立する手法の確立

溶接した後に仕上げをしなければならないが、加工方法を見直すことで仕上げをしなくていい方法を提案
効果:社内的にも社外的にも短納期、コストダウンが望める

改善提案でよりよい製品を作るために、惜しみない努力をしています

ただ、VA/VE提案が多いからよいと評価するものではありません。
改善提案をした商品で量産やリピートがある商品については、作業ミスや製作ミスをなくすため、
常に提案や作業改善をお客様と共に行います。
長期で製作している商品に関しては、改善がし尽くされ、製品の質が安定しているために、
新たな改善なしでも作ることが可能になります。
多いものでは1筐体につき30回以上の提案をし、やっと製品が安定するものもあります。
当社は、常に改善提案をすることで、よりよい製品をつくるために惜しみない努力をしています。

共同開発

3次元(3D)提案で意思疎通を図る

  • 「こんな製品があるが試作したい」「こんな仕様の製品を作りたい」など、お客様の要望をお聞かせください。
  • 試作・商品開発など、お客様のニーズに合せて製品仕様を図面化します。
    3次元(3D)でイメージをすることで、スムーズな意思疎通が可能
  • 設計部門のCADシステムと直結した、共同開発を行っています。
    3次元(3D)で作るため、構造体を容易に作ることが可能

お問い合わせ CONTACT US

製品の量産化することを検討したい
素材の変更も視野に入れてコストダウンを図りたいなど
板金に関する事でしたら何でも気軽にご相談ください。

  • 受付時間 9:00-17:00 土日祝定休 042-773-7761
    contact_tel_sp.jpg
  • 24時間受け付けております メールお問い合わせ
    24時間受け付けております メールお問い合わせ